來源：山東冠誠開山貿易有限公司 發布時間：19-10-07
針對洗煤廠尾煤泥的特點，可以選擇污泥處理設備進行污泥脫水處理，可以對濃縮的污泥進行脫水，形成有效的泥餅脫水。 它可以自動控制操作，連續生產和無級調速。 洗煤廠使用污泥處理設備優勢如下：由于國內洗煤廠建設規模的不同，平均年注冊煤能力約為數百萬噸，原煤中所含的原煤量很大，伴隨的巖石也發生了嚴重的膠結作用。 因此，煤泥含量約占所選原煤的27％，并呈浮游狀。 尾礦細小且粘度高。 它們是典型的高灰分細泥，高灰分細泥對環境的污染非常嚴重。
污泥壓濾機應用于洗煤廠工藝流程：煤泥和一定濃度的絮凝劑通過進料泵和給藥泵進入動態混合裝置，在動態混合裝置中分別進行單藥（聚丙烯酰胺）混合和二次施用（硫酸鋁） 。 混合。 聚丙烯酰胺將煤泥中的微小固體顆粒冷凝成較大的懸浮絮凝簇和自由水； 硫酸鋁將較大的懸浮絮凝劑分成較小的絮凝簇，從而降低了濾液的粘度。粘度增加了脫水效果，并且劑量得到控制，每天平均節省25公斤藥物。 絮凝后的煤泥通過動態混合裝置輸送到皮帶機的重力脫水區。 游離水在重力作用下被分離并排出，然后煤泥在上下濾帶的楔形作用下進入預壓區。 針對粘液的特性，皮帶機的預壓縮區設計為具有可調的柔韌性和剛性預加載裝置。 煤泥避免了在撓性和剛性預壓裝置的作用下“流泥”，并去除了煤泥的地表水，形成了失去流動性并依次進入壓榨區的煤泥。 它被添加到壓帶區的設計方案中。 用力按壓設備。 再次對頂輥和壓輥進行加壓和脫水，以使煤泥盡可能地脫水。 濾餅形成后，濾餅通過皮帶輸送裝置通過卸料裝置排出，并在許多家用洗煤廠中投入使用。 例如，云南，貴州，四川，山西，陜西，遼寧，內蒙古和其他省市的洗煤廠已被廣泛使用。 實踐表明，皮帶機采用這種獨特的脫水設計方案，可以完全滿足洗煤廠煤泥脫水處理的技術指標。
1棚式除污機的鏟斗懸掛在刮刀組件上不能掉落污泥脫水機在操作過程中多次將鏟斗和刮刀懸掛。 吊桶懸掛后，如果用力將其摔落，則桶鋼絲繩會松動。 當跌落到一定時間時，鏟斗由于自重而擺脫吊刀組件后會自由落下一定距離，這會損壞鋼絲繩和電動機。 通過在此期間調整上限可以消除故障。 鏟斗懸掛在刮板組件上的原因有很多，例如鏟斗翻轉角度大于90°，上限高度錯誤或無效。 現場檢查后，鏟斗的嚙合狀態為水平，沒有過多的嚙合，鏟斗已操作到上限。 為了防止跳繩機擺脫吊刀組件自由落下對設備的機械損壞，將鉤鏈鉤安裝在鏟斗的橫梁上，并用鏈條拉動目標鏟斗 提升。 手冊減少約0.5m，通過拉動提升機緩慢放松，直到鏟斗和部件脫離，然后手動將鋼絲繩提升到正常的提升力。 取消旁路信號，手動將目標鏟斗提升至距磨牙約3cm處的刮板，并將位置重置為上限，從而消除故障。
2個桶沒有到位
在污泥壓濾機操作過程中，1CFI012DG和1CFI014DG均處于未接合鏟斗的狀態，從而導致污泥脫水機的回收能力喪失。 如果未接合鏟斗，則污泥脫水機將無法清除異物，污泥脫水機將失去其基本功能。 鏟斗無法接合的根本原因是，軸繩的長度不夠，而繩長度不足的原因大致分為以下幾類：
（1）抬起電機螺絲上的調節螺栓，使轉向鋼絲繩變短：
（2）電機后皮帶輪支架上的接近開關距離錯誤或無效1 4；
（3）重新思考繩索和繩索：
通過檢查發現，起重電機鋼絲繩的鋼絲無序，鋼絲繩拉直，故障排除。
3污泥脫水機鏟斗脫軌，導輪架變形時，格柵除污機和鏟斗側導輪脫軌，導輪架變形，鋼絲繩纏繞在鏟斗上。 脫軌后，脫水機單側導輪容易卡在池底，不僅使污泥脫水機失去救助能力，而且卡在池底的鏟斗本身也會變得異物。 并阻塞流動通道。 故障的根本原因是下限和松弛的鋼絲繩警報器同時發生故障，從而導致鏟斗的跌落不受限制（鋼絲繩長度約為30m，格柵凈化機的頂部距離地面約20m）。 底部），當現場操作員發現污泥壓濾機異常時。手動抬起鏟斗。 但是，由于將鋼絲繩放置成接近10m，并且鋼絲繩本身是單股扭絞鋼絲繩，因此在不受力的情況下容易纏繞。 左鋼絲繩纏繞在鏟斗上，這導致鏟斗兩側的鋼絲繩長度不同。 在上升過程中，鏟斗會嚴重傾斜，這會導致鏟斗脫軌。
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