污泥深度脫水設備現在可以在高度分散的情況下運行。所有物料表面均為有效干燥區，煤耗大大降低。污泥深度脫水設備的優勢有哪些？制造商在生產過程中也使用計算機來控制整個系統;根據不同的干燥要求，可設計不同的干燥溫度和干燥時間，實現自動干燥。這樣可以節省人工和材料，提高工作效率。污泥深度脫水設備可以應用于多種類型的燃燒器。并且其新的內部結構可以增強清潔和傳熱功能。對物料的水分和粘度有很強的適應性。使用全新的齒輪代替傳統的鑄鋼齒輪可以節省成本并減少維護成本和干燥時間。現在使用壽命長，可以降低生產成本，提高生產效率。并且污泥深度脫水設備還采用了螺旋加壓與動靜環的有機結合，形成了集濃縮和脫水于一體的新型分離技術，為我國環保污水處理領域增添了先進的脫水方式選擇。

　　污泥深度脫水設備在運行過程中還具有一定的節能、節水效果。例如，由于動、靜環的連續交錯運動，可在筒體內達到自潔作用，實現防止過濾間隙堵塞的目的，取代舊的高壓沖洗代濾布和帶式濾板，大大節約工業用水(單機13000噸/年)。　　

　　污泥深度脫水設備主要是為了除掉濕泥中的部分水份，以滿足不同類型的處理規定。
　　干化代表著在公司時間內將一定數量的熱量發送給物料含有的濕分，這種濕分遇熱后氣化，與物料分離出來，喪失濕分物料與氣化的濕分被各自保存起來，這便是干化的工藝流程。
　　從產品視角來表示這一過程，包含送料、干化、液固分離出來、煙塵收集、濕分冷疑、固體輸送和存儲等。
　　若因物料的特性(黏度、含水量等)可能導致干化工藝技術多變性的(如粘著、結團等)，則無必需選用一部分干化后產品與濕物料混和工藝(返料、干泥返混)。這時，在下料之前和固體輸送以后應相對提升運輸、存儲、分離出來、破碎、篩選、提高、混和、送料等設施。

　　污泥深度脫水設備主軸低速運轉，減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用壽命。主機耗電量≦1.1kw/hr，單機節電可達5萬度/年。當然，運行時處理能力可以翻倍。因為與上一代相比，污泥深度脫水設備的處理能力翻了一番。一臺303機組可解決1萬噸污水產生的污泥量(120-150噸)，可配備污泥深度脫水50-40%的工藝。單個工藝可解決10000-30000噸污水處理量。綠色環保，因污泥深度脫水設備密閉運行，可直接觀察，外殼易拆裝，無污水外泄，無二次污染，噪音≦45分貝，污泥機房環境優美和文明生產。

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